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电焊出现气孔的原因分析

2021-08-12 13:40:17浏览:68 评论:0 来源:中特仪器仪表办公室   
核心摘要:焊接不良产生气孔,为保证焊接质量需在焊接前对焊接面的清洁度检测处理。

焊缝产生气孔的因素一般常见的有以下三种:

1电流问题

常见焊缝产生气孔多半是因为电流过大。焊缝的形状多种多样:如平焊、立焊、横焊、仰焊、平角焊、立角焊,母材厚薄、坡口形状、多层焊、盖面焊等等。无论那种焊缝想避免产生气孔,电流大小一定要调整适宜。电流大小适宜的标准如何掌握呢?应观熔池的液态熔渣覆盖熔池一半左右为宜,决不可低于三分之一。这是因为焊接当中熔化的铁水中含有各种气体,铁水中气体借着覆盖的液态熔渣保护铁水缓缓凝固,以便使气体向外逸出。

2 材质问题
    产生气孔极少数是因为母材是低质材含硫过高,造成熔渣的粘度增大,影响气体向外逸出。并且含硫量高产生较多二氧化硫气体,更加重气孔的产生。

3 表面清洁度问题

处不洁净,有锈、气焊渣、残留油污油渍等,也有很大几率产生气孔。锈迹、气焊渣肉眼可见,检测方便;金属表面残留油污油渍检测方法很多,比如挂水法、硫酸铜法、油漆法等,但都只能检测金属表面是否残留油污,不能量化检测。陕西普洛帝表面清洁度检测仪是专业量化检测金属表面的清洁度产品,通过荧光测量技术检测出金属(玻璃、陶瓷、塑料)表面残留有机污染物,诸如油渍、油脂、冷却润滑剂、切削液、蜡等,为改善工艺、提高工艺质量提供重要的相关依据。


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